Tratamiento del aire de extracción
SourcePro coordina unidades de depuración según el caudal de extracción, la prefiltración de grasa, la carga de partículas, las restricciones de descarga, las etapas requeridas, la pérdida de presión, el método de limpieza, el drenaje, la estrategia contra incendios y el mantenimiento. Pueden revisarse precipitadores electrostáticos en conducto o unidades integradas con etapas opcionales de control de olores.
Descripción general
El tratamiento debe seleccionarse para el contaminante y el objetivo reales. Un precipitador electrostático puede reducir aerosoles, pero el resultado depende de la carga de entrada, la prefiltración, la velocidad, el estado de las celdas, la limpieza y el método de ensayo. El control de olores puede requerir carbón, UV u otras etapas; cada componente modifica la presión, el mantenimiento y la protección contra incendios.
Características principales
Precipitadores electrostáticos en conducto y formatos de varios módulos
Unidades integradas con ventilador, ESP, lavado y control opcional de olores
Coordinación de prefiltro, celdas ESP, accesos y control de presión
Lavado manual o automático según la configuración del proveedor
Planificación del drenaje, las aguas residuales y el acceso de mantenimiento
Armarios interiores o exteriores resistentes a la intemperie
Ventajas para la operación
Define las etapas de tratamiento según la restricción real de descarga
Los sistemas modulares se adaptan al caudal y al espacio del emplazamiento
Integra la limpieza y el mantenimiento desde la planificación inicial
Coordina la pérdida de presión con el ventilador antes de la cotización
Datos de referencia
Precipitador electrostático modular en conducto
Instalación después de la prefiltración de grasa; dimensiones específicas del módulo; aproximadamente 2,000–7,500 m³/h por módulo; celdas de alta tensión y armario de control con consumo por confirmar; controles habituales a 220–240 V sujetos al proveedor; pérdida limpia publicada con frecuencia por debajo de 100–150 Pa; prefiltro y celdas ESP lavables con drenaje y acceso; armario recubierto o de acero inoxidable. Confianza baja; solo referencia.
Unidad ESP de varios módulos
Para extracción de caudal medio o alto; dimensiones específicas del proyecto; rango modular habitual aproximado de 8,000–40,000 m³/h; varias celdas con lavado y control según la serie; pueden corresponder 220–240/380–415 V, por confirmar; debe contemplarse la pérdida con filtros sucios y etapas de olores; prefiltro más ESP, lavado automático opcional y desagüe; armario modular interior o exterior. Confianza baja; solo referencia.
Unidad integrada de control de contaminación con etapa de olores
Para descarga urbana en interior o cubierta; dimensiones específicas del proyecto; referencia oficial de hasta 32,000 cfm (≈54,000 m³/h); opciones integradas de ventilador, ESP, lavado y olores; normalmente requiere alimentación trifásica específica; la curva del ventilador incluye la carga del tratamiento; ESP con carbón o UV opcional, lavado, drenaje y medidas contra incendios; armario de fábrica interior o resistente a la intemperie. Confianza media; solo referencia.
Configuraciones habituales
ESP modular en conducto; unidad ESP de varios módulos; unidad integrada de control de contaminación; lavado automático opcional; etapa de carbón o UV; instalación interior o en cubierta.
La eficiencia de eliminación, la pérdida de presión y el control de olores dependen del proveedor y de las condiciones de ensayo. Las etapas, el caudal, el ventilador, los controles, el lavado, el drenaje, la protección contra incendios y la aceptación final se confirman para el proyecto.
Antes de la cotización
Proceso de cocción y carga de grasa
Caudal calculado
Temperatura de entrada
Prefiltro existente
Objetivo para partículas y olores
Requisitos de la autoridad
Espacio disponible
Margen de presión
Tensión y fases
Agua de lavado y desagüe
Normas de aguas residuales
Estrategia contra incendios
Plan de mantenimiento y destino
Aplicaciones
Un ESP se utiliza principalmente para reducir aerosoles de partículas en el aire de extracción. El rendimiento depende de la prefiltración, la carga, la velocidad, el estado de las celdas, la limpieza y el método de ensayo.
El tratamiento de partículas por sí solo puede no cumplir el objetivo de olores. Tras revisar el proyecto puede ser necesaria una etapa de carbón, UV u otra tecnología.
Depende de la carga de cocción, la prefiltración de grasa, las horas de trabajo y el diseño. Pueden revisarse opciones de lavado manual o automático con un plan de mantenimiento.
Consulta de producto
Comparta la lista de equipos, el plano de la cocina, el espacio para la campana, el recorrido del conducto, el aire de compensación, la alimentación eléctrica, el objetivo de tratamiento, la cantidad y el país de destino.
Solicitar la selección del sistemaProductos relacionados
Ventilador centrífugo seleccionado según el caudal, la presión estática, la carga de grasa y el lugar de instalación.
Ver detalles
Campana mural configurada según la línea de cocción, la carga de trabajo, el voladizo, los filtros, el conducto y el aire de compensación.
Ver detalles
Campana coordinada con aire de reposición a baja velocidad para estabilizar la captación y la presión del recinto.
Ver detallesConsulta de proyecto
Comparta la lista de equipos, el tipo de proyecto, el país de destino y los requisitos técnicos. SourcePro revisará la información y coordinará los siguientes pasos de aprovisionamiento.
Solicitar una cotización
